ఆటోమోటివ్ హ్యాండిల్ అచ్చు

గ్యాస్-అసిస్టెడ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి మొదట నిండి ఉంటుంది, తరువాత అధిక-పీడన జడ వాయువు ఎగిరిపోతుంది, సెమీ-మెల్టర్ స్థితిలో ముడి పదార్థం ఎగిరిపోతుంది మరియు ఉత్పత్తిని పొందటానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రానికి బదులుగా వాయువు ఉపయోగించబడుతుంది. గ్యాస్-అసిస్టెడ్ అచ్చుగా మారండి. గ్యాస్-అసిస్టెడ్ అచ్చును అసాధారణమైన పద్ధతుల ద్వారా కూడా పరిష్కరించవచ్చు, అంటే నత్రజనిని అచ్చులోకి 70% -80% వద్ద ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు నిండిన స్థానం కోసం నత్రజని-సహాయక అచ్చును ఉపయోగించడం వంటివి కూడా పరిష్కరించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ కూడా సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ మరియు అవసరమైతే ఉపయోగించవచ్చు.

గ్యాస్-అసిస్టెడ్ అచ్చులోని మాడ్యూళ్ల సంఖ్య ఎక్కువగా 1*1. అచ్చు కావిటీస్ సంఖ్య రబ్బరు లేదా తీసుకోవడం గాలి అస్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం కష్టం. ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, ఇది అధిక స్క్రాప్ రేటును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, ఇది సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది. మాడ్యులర్ కుహరం నిర్మాణం. మీరు 1+1 అచ్చు నిర్మాణాన్ని డిజైన్ చేస్తే, రెండు పాయింట్ల సూది వాల్వ్ కోసం మీకు రెండు వేర్వేరు ఎయిర్ ఇన్లెట్స్ అవసరం. రెండు గ్యాస్-అసిస్టెడ్ కంట్రోలర్లు అవసరం, ఇది ఉత్పత్తిని స్థిరీకరిస్తుంది.

గ్యాస్ అసిస్టెడ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కేస్ షో

1. మొదట, కరిగే అచ్చు కుహరంలో 70% నుండి 90% వరకు కరిగే వరకు ప్లాస్టిక్ కరిగే అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. కరిగే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కుహరం గోడలు సన్నగా క్యూరింగ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి. సాంప్రదాయిక అచ్చు ప్రక్రియతో పోలిస్తే, అవసరమైన అచ్చు ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కుహరం పాక్షికంగా మాత్రమే నిండి ఉంటుంది, మరియు అచ్చులోని ఎయిర్ ఛానల్ కూడా కరిగే ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. అచ్చు పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ఎక్కువ పదార్థాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఎక్కువ పదార్థాలు ఉన్న ప్రదేశాలలో కరిగే చేరడం మరియు మునిగిపోవడం సులభం; పదార్థం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది దెబ్బతింటుంది.

2. గ్యాస్ ఇంజెక్షన్: ఒక నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ లేదా పీడనం (సాధారణంగా నత్రజని వాయువు) ఉన్న వాయువు గదిలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఈ దశలో, కరిగే నుండి నత్రజని ఇంజెక్షన్‌కు మారడానికి మారే సమయం, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంబంధించిన గ్యాస్ పీడనాన్ని సరిగ్గా నిర్ణయించండి, ఈ దశ చాలా గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి లోపాలు కనిపించవచ్చు, చిన్న ఆలస్యం స్విచ్ అనేది కండెన్సేట్ పొర యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడం, గ్యాస్ ప్రవాహ స్థలాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, గేట్ ప్లాస్టిక్‌ను చల్లబరుస్తుంది గ్యాస్ ప్రవాహం (గేట్ సిస్టమ్ కంటే గేట్ సిస్టమ్ నుండి గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నివారించడానికి (గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని చల్లబరుస్తుంది

3. ప్రెజర్-హోల్డింగ్ శీతలీకరణ: కుహరం మరియు వాయువు ఒక నిర్దిష్ట వాయువు పీడనంతో, లోపలి నుండి వెలుపల వరకు, ఉత్పత్తి యొక్క బయటి ఉపరితలం అచ్చు గోడకు దగ్గరగా ఉండేలా చూసుకోవాలి; మరియు గ్యాస్ యొక్క రెండవ చొచ్చుకుపోవటం ద్వారా (వాయువు ప్లాస్టిక్ లోపలి భాగంలో కొనసాగుతుంది), ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత శీతలీకరణ సంకోచాన్ని రూపొందించడానికి, పీడన రక్షణలో సాధారణంగా అధిక పీడన హోల్డింగ్ మరియు రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది.

4. గాలి ఉత్సర్గ: ఉత్పత్తిని గట్టిగా చల్లబడి, ఏర్పడిన తరువాత, కుహరం మరియు కోర్లోని వాయువు ఎగ్జాస్ట్ సూది లేదా స్ప్రే ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, ఆపై ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి అచ్చును తెరవవచ్చు. అచ్చు తెరవడానికి ముందు గ్యాస్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ కావాలని గమనించాలి. పీడన వాయువు సమయానికి విడుదల చేయకపోతే, ఉత్పత్తి విస్తరిస్తుంది లేదా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

వాటర్ అసిస్టెడ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు కేసు ప్రదర్శన

1.
2. నీటి సహాయక ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరికరాల ఖర్చు గ్యాస్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు కంటే దాదాపు 10 రెట్లు ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, నీటి సహాయక ఇంజెక్షన్ అచ్చును మాత్రమే దిగుమతి చేసుకోవచ్చు;
3. నీటిలో సహాయక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పూర్తి ఇంజెక్షన్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, చిన్న ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం కాదు;
4. గ్యాస్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల అనువర్తనం నీటిలో సహాయక ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో కంటే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;