ఆటోమోటివ్ హ్యాండిల్ అచ్చు
గ్యాస్-సహాయక ఇంజెక్షన్ సైకిల్ టేబుల్
గ్యాస్-సహాయక ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ.సాధారణంగా, ఉత్పత్తిని మొదట నింపుతారు, తరువాత అధిక పీడన జడ వాయువును ఎగిరింది, సెమీ కరిగిన స్థితిలో ఉన్న ముడి పదార్థం ఊడిపోతుంది మరియు ఉత్పత్తిని పొందేందుకు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రానికి బదులుగా వాయువు ఉపయోగించబడుతుంది.గ్యాస్-సహాయక మౌల్డింగ్ అవ్వండి.గ్యాస్-సహాయక మౌల్డింగ్‌ను 70%-80% వెంటనే అచ్చులోకి నత్రజనిని ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు నిండిన స్థానం కోసం నైట్రోజన్-సహాయక మౌల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం వంటి సాంప్రదాయేతర పద్ధతుల ద్వారా కూడా పరిష్కరించవచ్చు.ఈ ప్రక్రియ కూడా సంప్రదాయ ప్రక్రియ మరియు అవసరమైతే ఉపయోగించవచ్చు.గ్యాస్-సహాయక అచ్చులో మాడ్యూల్స్ సంఖ్య ఎక్కువగా 1*1.అచ్చు కావిటీస్ సంఖ్య రబ్బరు లేదా తీసుకోవడం గాలి అస్థిరంగా ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియ సర్దుబాటు చేయడం కష్టం.ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, అది అధిక స్క్రాప్ రేటును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అందువలన, ఇది సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది.మాడ్యులర్ కుహరం నిర్మాణం.మీరు 1+1 అచ్చు నిర్మాణాన్ని డిజైన్ చేస్తే, రెండు పాయింట్ల సూది వాల్వ్ కోసం మీకు రెండు వేర్వేరు ఎయిర్ ఇన్లెట్లు అవసరం.రెండు గ్యాస్-సహాయక కంట్రోలర్లు అవసరం, ఇది ఉత్పత్తిని స్థిరీకరిస్తుంది.
గ్యాస్ అసిస్టెడ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కేస్ షో
గ్యాస్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ
గ్యాస్-సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ దాదాపు 4 దశలుగా విభజించబడింది: ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్, గ్యాస్ ఇంజెక్షన్, ప్రెజర్-హోల్డింగ్ కూలింగ్ మరియు గ్యాస్ డిశ్చార్జ్.
1. ముందుగా, ప్లాస్టిక్ కరుగు అచ్చు కుహరంలోకి 70% నుండి 90% వరకు కరిగే వరకు అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది.కరిగే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కుహరం గోడలు సన్నగా క్యూరింగ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి.సాంప్రదాయిక అచ్చు ప్రక్రియతో పోలిస్తే, అవసరమైన అచ్చు పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కుహరం పాక్షికంగా మాత్రమే నిండి ఉంటుంది మరియు అచ్చులోని ఎయిర్ ఛానల్ కూడా కరిగే ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.మౌల్డింగ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు చాలా ఎక్కువ పదార్థాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, చాలా పదార్థం ఉన్న ప్రదేశాలలో కరిగే సంచితం మరియు సింక్ మార్కులను కలిగించడం సులభం;పదార్థం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది దెబ్బతింటుంది.
2. గ్యాస్ ఇంజెక్షన్: ఒక నిర్దిష్ట ఘనపరిమాణం లేదా పీడనం (సాధారణంగా నైట్రోజన్ వాయువు) ఉన్న వాయువు గదిలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.ఈ దశలో, ద్రవీభవన నుండి నత్రజని ఇంజెక్షన్‌కు మారడానికి మారే సమయం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంబంధించిన గ్యాస్ పీడనాన్ని సరిగ్గా నిర్ణయించడం, ఈ దశలో అనేక గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి లోపాలు కనిపించవచ్చు, సంగ్రహణ మందాన్ని నియంత్రించడానికి చిన్న ఆలస్యం స్విచ్. పొర, గ్యాస్ ప్రవాహ స్థలాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి గేట్ ప్లాస్టిక్‌ను చల్లబరుస్తుంది (ప్రీసెట్ ఎయిర్ ఛానెల్ కాకుండా గేట్ సిస్టమ్ నుండి గ్యాస్ ప్రవాహం
3. ప్రెజర్-హోల్డింగ్ శీతలీకరణ: ఉత్పత్తి యొక్క బయటి ఉపరితలం అచ్చు గోడకు దగ్గరగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, కుహరం మరియు వాయువును ఒక నిర్దిష్ట వాయువు పీడనంతో లోపల నుండి వెలుపల నింపాలి;మరియు వాయువు యొక్క రెండవ ప్రవేశం ద్వారా (వాయువు ప్లాస్టిక్ లోపలికి కొనసాగుతుంది), ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత శీతలీకరణ సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి, ఒత్తిడి రక్షణ సాధారణంగా అధిక పీడన పట్టుకోవడం మరియు తక్కువ పీడనం రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది.
4. గాలి ఉత్సర్గ: ఉత్పత్తి గట్టిగా చల్లబడి ఏర్పడిన తర్వాత, కుహరం మరియు కోర్లోని వాయువును ఎగ్జాస్ట్ సూది లేదా స్ప్రే ద్వారా విడుదల చేయవచ్చు, ఆపై ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి అచ్చును తెరవండి.గ్యాస్-సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ గ్యాస్ తప్పనిసరిగా అచ్చు తెరవబడటానికి ముందే విడుదల చేయబడుతుందని గమనించాలి.పీడన వాయువు సకాలంలో విడుదల చేయకపోతే, ఉత్పత్తి విస్తరిస్తుంది లేదా విరిగిపోతుంది.
వాటర్ అసిస్టెడ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కేస్ షో
1. నీటిని ఉపయోగించి వాటర్ అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, వాటర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, కాబట్టి రెండు ఏర్పడే ప్రక్రియల నీటి మధ్యస్థ నీరు నైట్రోజన్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది;
2. నీటి సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పరికరాల ధర గ్యాస్-సహాయక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంటే దాదాపు 10 రెట్లు ఎక్కువ.ప్రస్తుతం, నీటి సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మాత్రమే దిగుమతి చేయబడుతుంది;
3. నీటి-సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పూర్తి ఇంజెక్షన్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, చిన్న ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం కాదు;
4. నీటి-సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో కంటే గ్యాస్-సహాయక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల అప్లికేషన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
